草铵膦作为一种广谱触杀型灭生性除草剂，凭借高效、低毒的特性，正逐步替代百草枯与草甘膦成为主流选择。以草甘膦为例：当前，由于全球约90%的转基因作物种植培养面积都是含有抗草甘膦性状的作物，草甘膦的广泛重复使用已导致抗性杂草的出现和发展。而草铵膦对于抗性恶性杂草表现出极高的效果，并且目前基本上不存在抗药性问题，因此能作为草甘膦的替代品。
根据观研报告网发布的《中国草铵膦行业现状深度研究与发展前途分析报告（2025-2032年）》显示，近年来，随着全球对高毒农药的监管趋严，百草枯因剧毒特性已在多国被禁用，而草甘膦也因致癌争议面临市场萎缩。长久来看，未来百草枯、草甘膦若全面退出市场，草铵膦有望迎来发展机遇。
经过多年的发展，草铵膦的抗性基因已成功导入水稻、小麦、玉米等20余种作物中，使其成为全世界第二大转基因作物除草剂，使用量仅次于草甘膦。随着跨国公司研发的抗草铵膦基因新产品推广应用和上市，特别是国内正在从政策层面有序推进转基因作物产业化，草铵膦需求有望逐步提升。同时，精草铵膦（L-glufosinate）作为草铵膦的升级版，其除草活性更高、作用速度更快、适用作物范围更广，符合全球农药市场“减量增效”的发展的新趋势。整体看来，当前，草铵膦需求正呈快速增长态势，未来市场发展的潜力广阔。
不过，与普遍的使用的草甘膦除草剂相比，草铵膦的生产的基本工艺更复杂，成本相比来说较高，这在某些特定的程度上影响了草铵膦的普及和应用。不过近年来，随着有关技术的不断的提高，以及生产规模的逐步扩大，草铵膦价格呈现出迅速下滑的趋势，为草铵膦市场推广和应用带来了机遇。多个方面数据显示，2025年8月，我国草铵膦（95%）和精草铵膦原药价格分别为4.7万元/吨和5.8万元/吨，处于近几年低位，与草甘膦的差距不断缩小。
目前，我国是全球草铵膦供给大国，其产能占据80%以上。多个方面数据显示，2024年全球草铵膦有效产能为12.43万吨。其中，中国的总产能为10.83万吨，占比 87.1%。另外也有多个方面数据显示，2024年中国草铵膦产能约11万吨，占全球产能的86.86%。尽管两组数据存在细微差异（可能源于统计口径或产能动态调整），但均一致印证了我国作为全球草铵膦生产主导国的地位。
这一供给格局的建立，既源于国内企业通过工艺优化实现的成本竞争力提升，也依托于完整的农药工业体系支撑——从中间体配套到制剂加工的全产业链布局，使我国能够高效响应全球市场需求波动。但有必要注意一下的是，当前供给优势正面临双重考验：一方面，国际环保标准升级倒逼生产的基本工艺向绿色化转型；另一方面，头部企业通过精草铵膦等创新产品加速技术迭代，推动行业从规模扩张向质量效益转型。
不过，虽然目前我国是全球草铵膦供给大国，但生产的基本工艺还有较大改进空间。草铵膦的工业生产主要是采用生物发酵法与化学合成法两种工艺。其中，生物发酵法以双丙氨酰磷为原料，通过微生物发酵实现生产，但存在产量低、成本高的显著缺陷，目前仅作为技术储备存在。相比之下，化学合成法因规模效应显著、成本可控，成为全世界主流的生产方式。
从技术路线来看，草铵膦的工业化生产主要存在三种工艺路线：热裂解-ACA工艺（气相合成）、铝法-Strecker工艺（铝法合成）和格氏-Strecker工艺（格氏合成）。其中，热裂解-ACA工艺因需精确控制高温裂解条件（如反应温度、压力及催化剂配比），对设备密封性、抵抗腐蚀能力和自动化程度要求极高，目前仅由国际巨头拜耳公司等少数企业掌握并规模化应用。相比之下，国内企业普遍采用格氏-Strecker工艺，该路线以亚磷酸三乙酯为原料，通过格氏反应和Strecker反应合成草铵膦，虽技术门槛较低且易于产业化，但收率普遍低于45%，且存在三废排放量大、能耗较高等问题。